CL 型齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm

型号	公称转矩	轴孔直径	轴孔长度	D	D1	A	C	质量 Kg
	Tn		Y,J1,Z1
	N.M	d1,d2,dz	L
CL1	710	18,19	30-42	170	110	49	16.0	7.8
		20,22,24	38,52				6.0
		25,28	44,62				2.5
		30,40	60-112
CL2	1400	30,32,35,38	82,60	185	125	75	2.5	12.5
		40-50	84-112
CL3	3150	40-56	112,84	220	150	92	2.5	26.9
		60	142,107
CL4	5600	45-56	112,84	250	175	125	2.5	34.9
		60-75	142,107
CL5	8000	50-90	84-172	290	200	145	5.0	55.8
CL6	11200	60-110	107-212	320	230	160	5.0	79.9
CL7	18000	65-75	142,107	350	260	185	5.0	109.5
		80-120	132-172
CL8	22400	80-95	172,132	380	315	210	5.0	133.8
		100-140	167-252
CL9	28000	90,95	172,132	430	365	220	5.0	171.0
		100-160	167-302
CL10	50000	110-180	167-302	490	420	245	5.0	275.8
CL11	71000	120,125	212,167	545	470	280	5.0	385.0
		130-220	202-352
CL12	100000	140,150	252,202	590	520	350	5.0	450.0
		160-250	242-410
CL13	140000	160-280	240-470	680	560	375	7.5	798.3
CL14	200000	180-320	242-470	730	650	405	7.5	976.6
CL15	250000	220-360	282-550	780	700	480	7.5	1182.5
CL16	35000	240-400	330-650	900	785	535	10.0	1936.5
CL17	560000	260-450	330-650	1000	885	625	10.0	2700.0
CL18	710000	300-500	380-650	1100	990	710	10.0	3669.0
CL19	1000000	360-560	450-800	1250	1090	730	15.0	5138.0

 

　鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动
齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：

　　1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

　　2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,

　　3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

　　4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

　　5、传动效率高达99.7%。