起重机部件的检测
1．钢丝绳
钢丝绳的检测要求是：1个捻距内断丝数不应超过规定要求，钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％；钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形；钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置；钢丝绳末端固定压板应≥2个。
2．滑轮
滑轮的检测要求是：滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷；轮槽不均匀磨损量达3mm，或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废；滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
3．吊钩
吊钩的检测要求是：表面应光洁，无破口、锐角等缺陷；吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好；吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹；危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10％，板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50％，心轴磨损量不应超过原尺寸的5％。
4．制动器
制动器的检测要求是：动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边；制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等；制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷；轮面凹凸不平度应<1．5 mm，起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40％，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50％；吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩后有可能导致重大危险或损失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。
5.限位限量及联锁装置
限位限量及联锁装置的检测要求是：过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时(电葫芦>O．3 m．双梁起重机>0．5 m)，能自动切断电源；运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0．5 m时，起重机行驶在距极限端0．5—3 m时自动切断电源；升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30—100 mm时，越程开关应切断控制电路；当越过端站平层位置130—250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。极限开关不许选用闸刀开关；变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置，当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触及限位开关，切断电源；桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置。
6．停车保护装置
停车保护装置的检测要求是：各种开关接触良好、动作可靠、操作方便；起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机(或电梯)的行程底部极限位置，均应安装缓冲器；各类缓冲器应安装牢固；轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击；
7．信号与照明
信号与照明的检测要求是：除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机(舍电梯)均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置；重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄色、绿色、红色；起重机驾驶室照明应采用24 v和36 v安全电压。
起重配件联轴器的故障
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