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自主创新 中国齿轮泵业危机下谋发展 天硕联轴器 联轴器设计 电机联轴器 联轴器分类 水泵联轴器 十字联轴器
据秦海岩介绍，中国已有近70家企业涉足齿轮泵整机制造，17至18家企业完成了样机的制造，并网发电。大部分零部件均已实现国产化，产业链初步形成。但轴承、电流器、控制系统等风机的核心部件相关技术，目前国内企业并不完全掌握。
我国第一片兆瓦级齿轮泵叶片——1.5兆瓦级38米齿轮泵叶片，近日在甘肃白银市顺利下线。专家表示，这标志着中国齿轮泵设备制造迈向自主创新之路。 这片叶片是由华翼齿轮泵叶片研究开发有限公司自主研制的。据了解，这家公司是中国科学院工程热物理研究所、保定国家新能源设备产业基地、中国风能协会等共同发起成立的齿轮泵叶片专业化研发机构。
近年来，我国齿轮泵产业呈现爆发性增长态势，齿轮泵设备制造业有了很大发展。2005年11月，华翼齿轮泵设备研发中心（以下简称华翼）在河北保定成立。两年多来，华翼致力于建立具有自主知识产权的叶片研发体系，成为国内首个齿轮泵叶片自主研发机构，填补了我国齿轮泵行业没有叶片自主研发机构的空白。 华翼汇聚了包括中科院15名院士在内的国内齿轮泵领域最具代表性的高端专家学者，员工140余人，重点研发850千瓦至2.5兆瓦多个系列叶片产品。华翼致力于掌控齿轮泵叶片的设计研发技术，突破齿轮泵叶片核心技术壁垒，打造中国齿轮泵行业的公共技术平台和技术研发中心，促进中国齿轮泵技术的自主化发展。 由华翼设计的叶片此次在甘肃白银实现了产业化，说明产业目标正在逐步成为现实。 产业有望长足发展 叶片是齿轮泵机的核心部件，造价约占整个设备的1/4到1/3。国际市场存在较大的需求。例如美国计划未来两年内装机500万千瓦，日本和澳大利亚也有与中国规模相当的市场规划。 华翼齿轮泵设备研发公司董事长、中科院院士徐建中说，中国风度较低、北方沙尘天气较多等特点都要求齿轮泵设备自主创新。从引进装机，到联合设计，再到消化吸收、自主设计，这标志着中国齿轮泵设备产业化的新进程。 我国去年开始掀起的节能减排风暴将令齿轮泵这一新兴绿色能源获得长足发展。目前，我国齿轮泵产业的龙头企业中航惠腾公司的产品已经成功服务于全国30多家大型齿轮泵场，2007年其产量占国产叶片的90%；惠德齿轮泵已批量投产并向美洲出口；国电联合动力兆瓦级齿轮泵机组成功下线，预计投产后年可实现产值80亿元。总投资11亿元的中国电谷齿轮泵设备产业园已开工建设，投产后预计可实现产值100亿元。此外，中国电谷3兆瓦海上风机项目被科技部列为国家科技支撑计划项目。 齿轮泵受益政策扶持 在扩大内需、促进经济增长的10项措施中，加快重大基础设施建设、加快城市电网改造，支持重点节能减排工程建设等赫然置于十大措施的前列，而这些方向的重点加强都将促进齿轮泵行业的加速发展。其实早在今年8月财政部就发布了关于《齿轮泵设备产业化专项资金管理暂行办法》，明确了中央财政安排齿轮泵设备产业化专项资金的补助标准和资金使用范围，并将对齿轮泵设备制造商给予直接的现金补贴。这一切都说明齿轮泵行业已引起国家相关部委的足够重视，有望开启中国齿轮泵发展的崭新时代。 另外，近期全球金融危机的影响正逐步扩大，但齿轮泵行业却属于朝阳产业。从近期刚刚闭幕的风能大会上看，虽然受到金融风暴的影响，但我国风能企业发展依然健康发展，很多国内齿轮泵企业未来几年的订单饱满。 全球金融危机使很多行业投资收缩，但中国齿轮泵产业似乎没有受到冲击，反而出现了新的机遇。世界自然基金会和中国资源综合利用协会可再生资源专业委员会10月29日发布的一份最新报告显示，2007年，全球齿轮泵投资中，15%的资金投向了中国，中国已成为全球最大的齿轮泵市场。 由于我国的齿轮泵开发技术是目前新能源中技术比较成熟、已经具备规模开发和商业化发展前景的发电方式之一，行业发展正进入上升周期。 联轴器天硕联轴器链接
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